在全自動絲印機印刷過程中，我們必需根據絲印中決定下墨量的因素來決定油墨的分量，從而控制絲網印刷中的墨層，盡量避免泛起。1、印刷色塊時顏色不均,有的地方深有的地方顏色淺。2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化，也就是顏色泛起偏差。3、泛起龜紋現象,也就是網目調印刷時網點擴大

一.實際印刷透墨量：

1.膜層的厚度（決定下墨量）。假如我們采用感光膠來制作網版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會水分被揮發，膜層將會變薄。所以我們只能用測厚儀來檢測網版整體的厚度。

2.油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過程中，墨層會越厚，由于油墨本身含的溶劑少，相反則越薄。

3.刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口假如呈直角，下墨量小。假如呈鈍角下墨量則大。

4.刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時，對刮刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒有被完全擠出網孔前已經被趕跑。相反則小。

5.網版的張力（影響開孔大小、絲網目數、線徑、網厚）。絲網在繃網過程中，跟著張力的增加，絲網本身的技術參數相應會隨著發生變化。首先影響到絲網的目數，張力越高目數下降的越大（直到絲網發生塑性變形）。接下來會影響到絲網的孔寬，網孔會變大，線徑會變細，網布會變薄，這些因素終極會導致下墨量的變化。

6.油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會揮發，終極墨層也會變薄。光固型油墨在印刷后，樹脂受到紫外線的照射后瞬間發生固化，所以墨層保持不變。

7.刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不輕易變形，下墨量越小，相反則大。

8.刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時，刮刀與網版的夾角越小，下墨量越大，由于刮刀與網版是呈面接觸。相反則小。

9.回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒刮印前已經被回墨刀擠出網孔。相反則小。

10.印刷環境（間接影響墨層厚度）。我們一直輕易忽視的一個題目是印刷車間環境的溫、濕度的變化，假如印刷環境的溫度變化太大，會對油墨本身造成影響（如油墨的黏度、活動性等）。

11.承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會影響墨層的厚度，粗拙的表面油墨會滲透滲出下去（如編織物、皮革、木質類）。相反則大。

12.刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，由于油墨還沒有完全添滿網孔時，油墨已經被擠出，造成供墨中斷。

二.分析理論透墨量：

分析絲網透墨量有兩種方法，一為計算絲網理論透墨量，二為實際印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式：

開孔率為：L

絲網厚度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式只是理論上的計算絲網透墨量方法，一旦運用到實踐印刷中，數據會有發生變化，但是成正比。我們來看以下因素：

1.絲網的目數（直接決定到孔寬及開孔率）。絲網的目數越高，孔寬越小，開孔率隨之降低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃制好的網版用測厚儀來檢測其絲網厚度。因為各個廠家出產的絲網都有自己的織造工藝，經、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網會變的更薄，反之則大。在繃網過程中，因為受到外力的影響，線徑被拉伸，終極會影響到絲網的厚薄。

3.絲網的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部門為35%，不通透被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。

4.絲網的壓平面（直接影響網厚、孔寬）。

入口絲網355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網顯著會變薄網孔變小。被壓平的絲網在繃網時，我們來看以下例子：把壓平面朝刮墨面繃網時可節約油墨10%~15%，把壓平面朝承印物面繃網可節約油墨15%~25%。

5.絲網的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部門為35%，不通透被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。

計算公式：

孔寬為：K 目數為：M 英寸單位為：Y 開孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網的線徑（直接影響到網厚、開孔率、網孔大小）。是指未編織的線徑的直徑，編織后的線徑會變成卵形。將會影響到網孔的大小。平等目數的絲網線徑不同，也將影響到開孔大小和開孔率。

三、怎樣計算油墨層的厚度？

      通過以上的論述，我們知道，在印刷過程中假如某一個環節發生變化，終極會導致下墨量不一致，那么我們應該怎樣計算油墨層的厚度呢？一種方法是稱濕墨的重量，首先盡量控制印刷中的每一個環節保持不變，印刷后稱承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨后承印物的厚度，再減去承印物原有的厚度，得出的數據便是墨層的厚度。

四、如何控制墨層的厚度？

      如何控制絲印機印刷過程中墨層的厚度已經成為網印工作者所面對的解決的題目，首先我們要做的是利用現有的丈量設備，確保測出的數據正確性及客觀性；有前提的工廠可以使用自動涂布機來完成上膠工藝，確保膠層的厚度。接下來要做的是確保制版及印刷中的每一個環節盡量保持不變，每次的印刷參數都應該作好記實，為尋找合適的墨層厚度提供理想的數據,讓絲印機印刷得更流暢。